Automatische Disposition |
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Die automatische Disposition wird immer dann aufgerufen, wenn von einem Vorgang (bspw. einem Verkaufsauftrag) die Funktion "Bedarf disponieren" aufgerufen wird oder im Modul "Vorgangsbezogene Disposition" die Schaltfläche "autom. Dispo" betätigt wird.
Wird ein Verkaufsauftrag oder ein Fertigungsauftrag in den Status "Bestätigt" gesetzt, entsteht für Artikel mit dem Artikelkennzeichen "Bedarfsbezogen" oder "Vorgangsbezogen" ein Bedarf.
Grundsätzlich werden bei jedem Start der Disposition alle neu erzeugten Bedarfe ermittelt. Danach erfolgt - je nach Einstellung - die Disposition wie nachfolgend beschrieben.
Voraussetzungen für die automatische DispositionSystemeinstellung:Über die automatische Disposition werden automatische Bestandszuteilungen und Bedarfszuordnungen durchgeführt (siehe auch Vorgangsbezogene Disposition - Begriffserklärung). Die Voraussetzung dafür ist, dass in der Modulkonfiguration – Gruppe "Disposition" das Kennzeichen "automatische Zuteilung" und/oder "automatische Zuordnung" aktiv ist. In diesem Fall werden die nachfolgen Artikelparameter beachtet. Sind die Kennzeichen nicht aktiviert, so ist keine automatische Zuteilung bzw. Zuordnung möglich.
Artikelparameter:Im Artikelparameter "automatische Zuteilung" (Ja/Nein) kann festgelegt werden, ob für diesen Artikel automatische Zuteilungen von Lagerbeständen erfolgen sollen.
Im Artikelparameter "automatische Zuordnung" kann festgelegt werden, in welchem Umfang freie Bedarfsdeckungen, Bedarfszuordnungen und Lieferungen bei der automatischen Disposition den Bedarfen neu zugeordnet werden. Dabei sind folgende Einstellungen möglich:
Hinweis: Diese Artikelparameter können auch durch die allgemeinen oder die Warengruppenparameter vererbt werden. Ist keine Einstellung getroffen, so wird standardmäßig die Einstellung "2: freie Bedarfe" genutzt.
Ablauf der automatischen DispositionSchritt 1: Ermittlung der Bedarfe
Schritt 3: Aufheben der Zuordnung von Bedarfsdeckungen zu den Bedarfen
•ist "1: keine" eingestellt, werden keine Zuordnungen aufgehoben, da dieser Artikel von der automatischen Zuordnung ausgeschlossen ist. •ist "2: freie Bedarfe" eingestellt, dann werden ebenfalls keine Zuordnungen aufgehoben. Die bestellten und die gelieferten Mengen der Bedarfe bleiben erhalten. •Ist "3: freie Bedarfe und Zuordnungen" eingestellt, dann werden alle Zuordnungen der bestellten Mengen zu den Bedarfen aufgehoben. •Ist "4: freie Bedarfe, Zuordnungen u.Lieferungen" eingestellt, dann werden alle Zuordnungen der bestellten Mengen sowie der bereits gelieferten Mengen zu den Bedarfen aufgehoben.
Schritt 4: Neue Zuteilung/Zuordnung von Bedarfsdeckungen zu den Bedarfen und zwar in der zeitlichen Reihenfolge der Bedarfstermine (der Bedarf mit dem frühesten Bedarfstermin wird zuerst gedeckt): 1.Freie Lagerbestände werden zugeteilt bis der freie Lagerbestand = 0 ist oder bis es keine ungedeckten Bedarfe mehr gibt. Bestände, welche sich in einem Sperrlager befinden, werden dabei nicht beachtet. 2.Bereits gelieferte Mengen werden den Bedarfen neu zugeordnet bis keine gelieferten Mengen mehr vorhanden sind oder bis es keine ungedeckten Bedarfe mehr gibt. 3.Ausgelöste, aber noch nicht gelieferte Bedarfsdeckungen (Bestellungen, Fertigungsaufträge) werden den Bedarfen neu zugeordnet bis keine bestellten bzw. in Fertigung befindlichen Mengen mehr vorhanden sind oder bis es keine ungedeckten Bedarfe mehr gibt. Dabei wird geprüft, ob das Datum der Bedarfsdeckung (= Liefer-/Zusagetermin der Bestellung bzw. Fertigungstermin) zeitlich den Bedarf decken kann.
Hinweis: Die Priorität eines Kunden- oder Fertigungsauftrags wird nicht für die Ermittlung der zuerst zu deckenden Bedarfe herangezogen, sondern wird nur für die Arbeit mit dem DELECO-Leitstand benötigt. Generell gilt, dass für Artikel, welche als Einzelstück markiert sind, keine automatische Zuteilung und automatische Zuordnung erfolgt.
Getrennte Disposition von Fertigungsteilen sowie Kaufteilen und FremdvergabebedarfenDie Disposition wird über alle Bedarfe eines Vorganges bzw. über alle Bedarfe systemweit durchgeführt. Um die Zeitdauer für die ggf. mehrstufige Generierung größerer Fertigungsaufträge zu verringern, kann die Disposition in Fertigungsteile sowie Kaufteile und Fremdvergabebedarfe getrennt werden. Die Einstellung dafür wird im Systemparameter "Getrennte Disposition von Fertigungs- und Kaufteilen" vorgenommen. Ist diese Einstellung aktiv, so wird beim Betätigen der Schaltfläche "Bedarf aktual...." ein Menü angezeigt, über welches wählbar ist, ob die Bedarfe für •nur Fertigungsteile oder •nur Kaufteile und Fremdfertigungsbedarfe oder •alle Teile aktualisiert werden sollen. Das gleiche Menü steht auch für die Schaltfläche "autom. Disposition" zur Verfügung.
Während der mehrstufigen Generierung von Fertigungsaufträgen wird zwischen den einzelnen Generierungen die automatische Disposition nur für Fertigungsteile durchgeführt, d.h. es ist zu beachten, dass die Disposition für Kaufteile/Fremdvergabebedarfen nach Generierungsläufen nicht aktuell ist. Um für diese Bedarfe aktuelle Werte für die Disposition zu erhalten, ist die Schaltfläche "Bedarf aktual...." zu betätigen und anschließend über die Schaltfläche "autom. Dispo ..." manuell die automatische Disposition für Kaufteile und Fremdfertigung zu starten.
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