Material

Auf der Registerkarte "Material" werden die Materialpositionen des Wartungsplans angezeigt. Zu den vorhandenen Positionen aus dem Wartungsplan können weitere hinzugefügt werden.

Über die Schaltfläche "Position neu anlegen" kann eine neue Materialposition aus den Artikelstammdaten hinzugefügt werden. Außerdem kann die Auswahl der einzufügenden Matrialpositionen auf die am Objekt hinterlegten Teilepositionen der Materialliste beschränkt werden. Dazu ist die Schaltfläche "Position neu anlegen aus ..." zu betätigen und die Auswahl "Materialliste - Austausch" zu wählen. In dem sich öffnendem Dialog werden alle Positionen der Materialliste angezeigt. Das gewünschte Material kann per Doppelklick sowie durch Markieren und anschließendem Betätigen der Schaltfläche "Speichern und Beenden" übernommen werden. Dabei wird immer der aktuell gültige Artikel eingefügt. Bei bereits eingebauten Artikeln wird zusätzlich eine Demontageposition eingefügt. Zudem wird die Einzelmenge aus der Materialliste übertragen.

Weiterhin können über die Auswahl "Materialliste - Reparatur" Teilepositionen der Materialliste als Reparaturpositionen eingefügt werden. In dem sich öffnendem Dialog werden alle eingebauten Positionen der Materialliste angezeigt und können per Doppelklick sowie durch Markieren und anschließendem Betätigen der Schaltfläche "Speichern und Beenden" übernommen werden. Durch Speichern des Wartungsauftrages wird für alle Positionen vom Typ "Reparatur" automatisch ein Reparaturauftrag erzeugt, welcher im Modul "Fertigungsauftrag" weiter bearbeitet werden kann.

Hinweis: Der Menüpunkt "Materialliste - Reparatur" ist erst sichtbar, wenn der Wartungsauftrag bestätigt wurde. Weiterhin können Wartungsaufträge, welche Materialpositionen vom Typ "Reparatur" enthalten, erst in den Status "Fertig" gesetzt werden, wenn alle daraus erzeugten Reparaturaufträge den Status "Fertig" besitzen.

Die Schaltfläche "Position löschen" (de-)markiert die ausgewählte Position zum Löschen. Nach dem Speichern werden diese endgültig gelöscht.

Spalte	Bedeutung
Eingabe (Suche)	Eingabe der Artikelnummer Per Doppelklick oder ENTER wird der Artikelsuchwahldialog geöffnet.
Pos./Zeile	Positionsnummer der Materialposition Die Positionsnummer muss eindeutig sein.
Positionstyp	Typ der Position •Material •Demontage Demontagepositionen werden ins Lager zurückgebucht und können nicht disponiert werden. •Reparatur Die Auswahl "Reparatur" hat folgende Auswirkungen auf die genannten Kennzeichen: - Disporelevant: wird aktiviert, - Automatische Dispo: wird deaktiviert, - Mehrverbrauch erlaubt: wird deaktiviert, - Eigenfertigung: wird aktiviert. Die Kennzeichen können nicht geändert werden. Zudem werden der Lagerplatz und die Zuordnung zu einem Arbeitsgang entfernt. Es kann keine zu buchende Menge eingegeben werden. Weiterhin können nach dem Speichern des Wartungsauftrages "Positionstyp" sowie "Einzelanzahl Soll", "Länge Soll" und "Breite Soll" nicht mehr geändert werden. •Reststück •Gliederung Gliederungspositionen werden bei der Disposition und bei Buchungsvorgängen nicht berücksichtigt. Sie dienen der Veranschaulichung der Struktur der Materialstückliste. Hinweis: Positionen vom Typ "Reststück" und "Gliederung" sind nicht manuell wählbar und können nicht geändert werden. Zudem kann der Positionstyp nicht geändert werden, wenn bereits Istmengen zur Position erfasst wurden.
Gliederung	Eingabe von Gliederungen Bei der Systemeinstellung "Stückliste auflösen = ja (Strukturstückliste)" wird die Gliederung automatisch vergeben und kann nicht manuell geändert werden.
Artikelnummer	Artikelnummer
Artikelbezeichnung 1	Artikelbezeichnung 1
Artikelbezeichnung 2	Artikelbezeichnung 2
Artikelausprägung	Artikelausprägung
Text - Text 4	Zusätzliche Informationen Per Doppelklick oder durch Eingabe des ersten Zeichens wird der Dialog zum Bearbeiten von Langtexten geöffnet.
Einzelanzahl Soll	Anzahl des Artikels
Länge Soll	Länge des Artikels
Breite Soll	Breite des Artikels
Disporelevant	Kennzeichen, ob eine Bedarfsermittlung für diesen Artikel durchgeführt werden soll.
Automatische Dispo	Kennzeichen, ob die automatische Disposition für diesen Artikel durchgeführt werden soll.
Zu buchende Menge	Istmenge der Position, die beim nächsten Speichern im Lager gebucht wird. Nach dem Speichern wird diese Menge zu der Menge in der Spalte "Gesamtmenge Ist (gebucht)" hinzugerechnet. Zusätzlicher Materialbedarf kann damit einfach durch Eingabe der zusätzlich dem Lager zu entnehmender Menge gebucht werden. Rückbuchungen können durch Eingabe von negativen Mengen erfolgen.
Seriennummer	Zugeordnete Seriennummern der Materialposition
Chargen	Chargen-ID der Charge, von der die "Gesamtmenge Ist" abgebucht wird.
Mehrverbrauch erlaubt	Damit wird festgelegt, ob die rückgemeldeten Material-Mengen die Sollmengen überschreiten dürfen. Diese Einstellung bezieht sich ausschließlich auf die Rückmeldung von Material. Folgende Einstellung kann an zu jeder Materialposition getroffen werden: •"J" - die Sollmengen dürfen überschritten werden - es erfolgt keine Prüfung •"N" - die rückgemeldeten Mengen dürfen die entsprechende Sollmenge nicht überschreiten Es ist also kein Mehrverbrauch von Material möglich. Beim Einfügen neuer Positionen wird automatisch "J" voreingestellt.
Lieferantenbeistellung	Kennzeichen, ob der Artikel in einer Bestellung als Beistellartikel eingefügt werden soll.
zugehörige Bedarfsdeckungen	Anzeige der zur Position gehörenden Bedarfsdeckungen
Eigenfertigung	Kennzeichen, ob die Position ein Eigenfertigungsartikel ist.
Gesamtmenge Soll	Gesamtsollmenge der Position
Formelbezeichnung	Verwendete Artikelformel
Gesamtmenge Ist (gebucht)	Gebuchte Istmenge der Position
Status	Status der Position
Pos. aus Stückliste	Kennzeichen, ob die Position aus der Stückliste eingefügt wurde.
Chargenartikel	Kennzeichen, ob die Position ein chargenpflichtiger Artikel ist.
Seriennummernartikel	Kennzeichen, ob die Position ein seriennummernpflichtiger Artikel ist.
Artikeltyp	Typ des Artikels (Kaufteil, Baugruppe, Erzeugnis)
Einzelmenge Soll	Einzelmenge der Position Bei einem Doppelklick auf die Mengenspalte wird der Dialog zur Berechnung der Menge über eine Mengenformel geöffnet (siehe Mengenformeln verwenden). Falls die Menge über eine Berechnungsformel ermittelt wurde, dann wird die Menge mit blauer Schrift angezeigt.
Gesamtanzahl Soll	Gesamtsollanzahl der Position
ME	Mengeneinheit des Artikels (Lagereinheit)
Lagerbestand	Bestand des Artikels auf dem ausgewählten Lagerplatz Hinweis: Die Spalte ist nur sichtbar, wenn die Systemeinstellung "Warnung bei Materialabbuchung, wenn Lagerbestand negativ" aktiviert ist.
Artikelbestand	Lagerplatzunabhängiger Bestand des Artikels Hinweis: Die Spalte ist nur sichtbar, wenn die Systemeinstellung "Warnung bei Materialabbuchung, wenn Artikelbestand negativ" aktiviert ist.
Zuteilbarer Bestand	Noch nicht anderweitig zugeteilter Bestand des Artikels Hinweis: Die Spalte ist nur sichtbar, wenn die Systemeinstellung "Warnung bei Materialabbuchung, wenn zuteilbarer Bestand negativ" aktiviert ist.
Einmalposition	Kennzeichen für die Position, dass die Sollmenge des Wartungsauftrags bei der Ermittlung der Positionsgesamtmenge ignoriert wird. Das Kennzeichen wird aus der Materialliste übernommen.
Reststück-Id	Reststück-ID, die der Position zugeordnet wurde. Das entsprechende Reststück ist damit fest der Position zugeordnet und kann nicht anderweitig verwendet werden (unabhängig von der Größe des Reststücks und der benötigten Sollmenge).
Chargenbestimmende Position	nicht relevant im Wartungsauftrag
Beistellartikel	Soll der Artikel in einer Fremdvergabe-Bestellung als Beistellung mit eingefügt werden? (Siehe Einkauf)
Bedarfszuordnungen	nicht relevant im Wartungsauftrag Hier kann über die Schaltfläche "Gehe zu" zu den zugeordneten Bedarfen der jeweiligen Position gewechselt werden (z.B. ins Modul Einkauf bei einer Bestellung).
Formel-ID	Verwendete Artikelformel (siehe auch Berechnungsformeln).
Bedarfsermittlung	Kennzeichen für die Position, ob eine Bedarfsermittlung erfolgen soll oder nicht. Das Kennzeichen wird aus der Materialliste bzw. aus dem Artikelstammdaten übernommen und ist hier nicht änderbar.
gelieferte Menge	über "Vorablieferscheine" ausgelieferte Menge dieser Position
Menge in Kooperation	Über "Begleitlieferscheine" oder "Kooperationsaufträge" ausgelieferte (und noch nicht zurückgelieferte) Menge dieser Position
Reststücke vorhanden	Wenn dieses Auswahlfeld aktiviert ist, dann sind für den Artikel der jeweiligen Stücklistenposition Reststücke vorhanden.
Zuordnung zum Arbeitsgang	Mittels dieser Spalte kann für jede Materialposition ein Arbeitsgang aus dem Arbeitsplan angegeben werden. In diesem Fall wird das entsprechende Material nicht in Abhängigkeit vom Statuswechsel des Fertigungsauftrags gebucht, sondern nur noch manuell oder abhängig vom Status eines Arbeitsgangs. Dies passiert je nach Systemeinstellung. Ist "Abbuchung beim Freigeben" eingestellt, wird das gesamte Material beim Start des Arbeitsgangs gebucht - bei der Einstellung "Abbuchung bei Buchung der gefertigten Menge" wird beim Melden einer Istmenge für den Arbeitsgang in entsprechender Höhe abgebucht.
Lagerplatz	Auswahl des Lagerplatzes
Kostenstelle	Auswahl der Kostenstelle
Kostenträger	Auswahl des Kostenträgers
Bearb.-Zeitpunkt	Datum der letzten Änderung
Bearbeiter	Letzter Bearbeiter

Das Kontextmenü enthält neben den Standardfunktionen folgende zusätzlichen Einträge:

Eintrag		Bedeutung
Positionen kopieren		Kopiert alle markierten Materialpositionen.
Positionen einfügen		Fügt alle kopierten Materialpositionen in die Tabelle ein.
Position ersetzen		Öffnet den Dialog zum Ersetzen der markierten Materialposition.
Position stornieren		Setzt den Status der markiertem Materialposition auf "Storniert". Stornierte Positionen bleiben in der Tabelle sichtbar, werden jedoch weder gedruckt noch bei erneutem Aktualisieren des Materials geändert.
Stückliste importieren (+ Umschalt)		Importiert Stücklistenpositionen aus einer Textdatei mit einer definierten Importfunktion. Im Unterschied zum Stücklistenimport in den Technologiestammdaten werden im Wartungsauftrag vorhandene Positionen bei einem erneuten Import nicht gelöscht und neu eingefügt, sondern lediglich aktualisiert.
Bearbeiten Material...		Nach der Auswahl des Menüpunktes wird der Dialog zur Verwaltung der Artikelstammdaten geöffnet. Anschließend kann ein neuer Artikel angelegt oder ein vorhandener geändert werden. Wird der Dialog durch Betätigen der Schaltfläche "Ok" geschlossen, dann wird der ausgewählte Artikel in die aktuelle Position übernommen. Damit kann das Anlegen neuer Artikel während des Erfassens der Stücklistenpositionen erfolgen.
fortlaufende Positionsnummern vergeben		Die Positionsnummern des Materials werden neu vergeben.
Status der Position setzen		Werden Positionen hinzugefügt, werden diese immer im Status "Angelegt" eingefügt. Hat der Wartungsauftrag bereits einen anderen Status, müssen diese Positionen mit Hilfe dieser Funktion in den entsprechenden Status gesetzt werden.
Material aktualisieren		Es werden die Artikeldaten aus dem Artikelstamm gelesen und eingefügt. Achtung: In der Stückliste geänderte Texte werden so überschrieben.
Stücklistenpositionen aktualisieren		Es werden die Stücklistenpositionen aktualisiert. Sind in der Stückliste neue Positionen hinzugekommen, werden diese ergänzt. Nicht mehr vorhandene Positionen werden als gelöscht markiert.
Zuordnen/Info	Dokumente zuordnen...	Öffnet den Dialog zum Zuordnen von externen Dokumenten.
	Seriennummern den Sollmengen zuordnen...	Öffnet den Dialog zum Zuordnen bzw. Generieren von Seriennummern. Es können Seriennummern bereits vor dem Erfassen der Istmengen dem zu buchendem Material zugeordnet werden. (Nur aktiv bei Seriennummer-Artikeln)
	Seriennummern den Istmengen zuordnen...	Öffnet den Dialog zum Zuordnen bzw. Generieren von Seriennummern. Es werden die Seriennummern für die zu buchenden Istmengen des Materials zugeordnet. (Nur aktiv bei Seriennummer-Artikeln)
	Seriennummerninfo...	Öffnet den Dialog für Informationen zu Seriennummern. Alle dem Material zugeordneten Seriennummern werden mit ihrem aktuellen Status angezeigt. (Nur aktiv bei Seriennummer-Artikeln)

Über die Schaltfläche "WA" - Menüpunkt "Bedarf disponieren" (aktiv, nachdem der Wartungsauftrag im Status "Bestätigt" ist) wird die Materialdisposition aufgerufen.

In der Materialdisposition werden die Bedarfe für diesen Wartungsauftrag den vorhandenen Lagerbeständen und vorhandenen Bestellungen gegenübergestellt. Das erfolgt getrennt nach Kaufteilen und Fertigungsteilen. Für die Kaufteile kann anschließend direkt eine Bestellung generiert und für die Fertigungsteile können Fertigungsaufträge generiert werden.

Bei der Generierung von Bestellungen bzw. Fertigungsaufträgen können Bedarfe für gleiche Artikel aus unterschiedlichen Vorgängen zusammengefasst werden. Außerdem können mehrstufige Stücklisten durch Aktivieren des entsprechenden Auswahlfeldes bis zur letzten Stufe aufgelöst werden. Dazu werden für jede Stufe Wartungsaufträge unter Berücksichtigung des Lagerbestandes angelegt. Dabei wird der Beginntermin des übergeordneten Wartungsauftrags als Fertigstellungstermin für den nachgeordneten Fertigungsauftrag übernommen (siehe auch Disposition).